Техническое обслуживание и ремонт¶
Предупреждение
Все работы по наладке и техническому обслуживанию контроллеров должны выполняться специалистами, изучившими техническую документацию, конструкцию, особенности контроллера, а также действующие строительные правила и нормы, и имеющими соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.
Плановое обслуживание контроллера¶
| Вид работ | Содержание работ | Периодичность |
|---|---|---|
| Внешний осмотр | Проверка работы светодиодных индикаторов, проверка целостности пломб, проверка надежности крепления проводов в разъемах | Еженедельно или чаще (в зависимости от наличия персонала на объекте) |
| Удаление пыли и грязи | Протирка от пыли поверхностей контроллера, удаление пыли из внутренностей контроллера через вентиляционные отверстия в корпусе с помощью пылесоса | Раз в год |
| Самодиагностика каналов ввода-вывода | Отсоединить клеммы от контроллера и провести самодиагностику (подробнее смотри раздел Специальные режимы работы) | Раз в год |
Периодическая проверка параметров контроллера¶
В процессе эксплуатации рекомендуется периодически (раз в месяц) открывать WEB-интерфейс контроллера и отслеживать критически важные параметры:
| Параметр (регистр) | Описание |
|---|---|
| reset_num | Количество перезапусков контроллера - не должно увеличиваться, если не было перебоев питания или ручных перезапусков |
| internal_temp | Температура микропроцессора - не должна превышать 125°С |
| external_temp | Температура окружающей среды - не долна превышать 80°С |
| v_pwr | Напряжение питания контроллера - должно соответствовать проектной документации |
| v_bat | Напряжение элемента питания - при снижении ниже 2.0 В необходимо заменить элемент питания |
| time_hms | Внутреннее время контроллера |
| total_tasks_time | Загруженность центрального процессора - не должна превышать 95% |
Порядок разборки контроллера¶
Предупреждение
Разборку контроллера следует производить только при отключенном питании.
- Открутить 4 винта отверткой PH.
- Снять лицевую крышку.
- Открутить 4 стойки торцевой головкой №5,5.
- Снять печатную плату контроллера.
Сборка осуществляется в обратном порядке.
Визуальный осмотр¶
Внутри контроллера не должно быть посторонних предметов, грязи, насекомых. На печатной плате не должно быть потемнений, следов перегрева, остатков флюса, следов коррозии и видимых повреждений. Допускается наличие легких разводов нефраса как результата отмывки печатных плат при производстве или после ремонта.
Серийный номер на этикетке печатной платы должен совпадать с серийным номером на этикетке корпуса.
Электролитические конденсаторы на обратной стороне платы не должны быть деформированы (вздутие верхней части).
Проверка цепей питания¶
При проверке электрических параметров рекомендуется установить печатную плату в корпус и закрепить стойками для удобства работы.
Запитать контроллер постоянным напряжением 10…30 В. Если конфигурация контроллера предполагает использование внешних источников питания для блоков AI, DI, DO, необходимо запитать и их. Допускается в рамках проверки запитать все блоки и контроллер от одного источника питания. Все индикаторы питания должны загореться (Внешний вид).
Мультиметром измерить напряжения в контрольных точках платы.
Расположение контрольных точек (для платы версии V2):
Так как в контроллере реализована гальваническая изоляция, контрольные точки необходимо измерять относительно «собственной» гальванически изолированной «земли».
Допустимый уровень значений:
| Контрольная точка | Относительно чего измерять | Допустимые значения |
|---|---|---|
| u_pwr | GND | 10…30 В (должно соответствовать напряжению питания) |
| pwr_ctrl | GND | 0,625…1,875 В (u_pwr/16) |
| +5V | GND | 4,95…5,05 В |
| +3.3V | GND | 3,25…3,35 В |
| vref | GND | 2,494…2,506 В |
| vbat | GND | 1,8…3,6 В |
| di_pwr_ok | GND | 3,0…3,3 В |
| isol_pwr_ok | GND | 3,0…3,3 В |
| ai_pwr_ok | GND | 3,0…3,3 В |
| do_pwr_ok | GND | 3,0…3,3 В |
| di_pwr | DI_GND | 10…30 В (при использовании внешнего источника питания должно соответствовать напряжению питания блока DI) 24…26 В (при использовании встроенного источника питания) |
| +5V_isol | RS-485 COM | 5,0…5,5 В |
| ai_pwr | AI_GND | 10…30 В (при использовании внешнего источника питания должно соответствовать напряжению питания блока AI) 12…13 В (при использовании встроенного источника питания) |
| +5V_ai | AI_GND | 4,95…5,05 В |
| +10V_hart | AI_GND | 9,5 … 10,5 В |
| do_pwr | DO_GND | 10…30 В (должно соответствовать напряжению питания блока DO) |
| do_on | DO_GND | 9…11 мВ |
| do_sc | DO_GND | 195…205 мВ |
Наиболее частые поломки и неисправности¶
Список наиболее частых поломок:
| Неисправность | Возможная причина | Решение |
|---|---|---|
| Контроллер не включается, светодиоды не горят, источник питания уходит в защиту | Перепутана полярность питания на клеммах контроллера | Поменять местами провода на клеммах PWR и GND |
| Контроллер не включается, светятся светодиоды „PWR“ и „+5V“ | Короткое замыкание в цепи +3.3V | Найти и заменить элемент, вышедший из строя |
| Контроллер не включается, светится светодиод „PWR“ | Короткое замыкание в цепи +5V | Найти и заменить элемент, вышедший из строя |
| Контроллер не включается, светится светодиод „PWR“ | Короткое замыкание одного из встроенных источников гальванически изолированного питания (DI, AI, RS-485) | Заменить вышедший из строя источник гальванически изолированного питания |
| Светодиод „STATUS“ не мигает | Пользовательская программа остановлена либо отсутствует | Загрузить/запустить пользовательскую программу через WEB-интерфейс контроллера |
| Контроллер возвращается к заводским настройкам после сброса питания | Не установлен джампер VBAT | Установить джампер VBAT |
| Контроллер возвращается к заводским настройкам после сброса питания | Напряжение батареи (vbat) ниже 1,8В | Заменить литиевую батарею |
Примечание
Для сброса параметров контроллера к заводским настройкам необходимо выставить в положение ON 1 переключатель SW1 и нажать кнопку reset, не забудьте перевести переключатель обратно