Техническое обслуживание и ремонт
Предупреждение
Все работы по наладке и техническому обслуживанию контроллеров должны выполняться специалистами, изучившими техническую документацию, конструкцию, особенности контроллера, а также действующие строительные правила и нормы, и имеющими соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.
Плановое обслуживание контроллера
Вид работ |
Содержание работ |
Периодичность |
|---|---|---|
Внешний осмотр |
Проверка работы светодиодных индикаторов, проверка целостности пломб, проверка надежности крепления проводов в разъемах |
Еженедельно или чаще (в зависимости от наличия персонала на объекте) |
Удаление пыли и грязи |
Протирка от пыли поверхностей контроллера, удаление пыли из внутренностей контроллера через вентиляционные отверстия в корпусе с помощью пылесоса |
Раз в год |
Самодиагностика каналов ввода-вывода |
Отсоединить клеммы от контроллера и провести самодиагностику (подробнее смотри раздел Специальные режимы работы) |
Раз в год |
Периодическая проверка параметров контроллера
В процессе эксплуатации рекомендуется периодически (раз в месяц) открывать WEB-интерфейс контроллера и отслеживать критически важные параметры:
Параметр (регистр) |
Описание |
|---|---|
reset_num |
Количество перезапусков контроллера - не должно увеличиваться, если не было перебоев питания или ручных перезапусков |
internal_temp |
Температура микропроцессора - не должна превышать 125°С |
external_temp |
Температура окружающей среды - не долна превышать 80°С |
v_pwr |
Напряжение питания контроллера - должно соответствовать проектной документации |
v_bat |
Напряжение элемента питания - при снижении ниже 2.0 В необходимо заменить элемент питания |
time_hms |
Внутреннее время контроллера |
total_tasks_time |
Загруженность центрального процессора - не должна превышать 95% |
Порядок разборки контроллера
Предупреждение
Разборку контроллера следует производить только при отключенном питании.
Открутить 4 винта отверткой PH.
Снять лицевую крышку.
Открутить 4 стойки торцевой головкой №5,5.
Снять печатную плату контроллера.
Сборка осуществляется в обратном порядке.
Визуальный осмотр
Внутри контроллера не должно быть посторонних предметов, грязи, насекомых. На печатной плате не должно быть потемнений, следов перегрева, остатков флюса, следов коррозии и видимых повреждений. Допускается наличие легких разводов нефраса как результата отмывки печатных плат при производстве или после ремонта.
Серийный номер на этикетке печатной платы должен совпадать с серийным номером на этикетке корпуса.
Электролитические конденсаторы на обратной стороне платы не должны быть деформированы (вздутие верхней части).
Проверка цепей питания
При проверке электрических параметров рекомендуется установить печатную плату в корпус и закрепить стойками для удобства работы.
Запитать контроллер постоянным напряжением 10…30 В. Если конфигурация контроллера предполагает использование внешних источников питания для блоков AI, DI, DO, необходимо запитать и их. Допускается в рамках проверки запитать все блоки и контроллер от одного источника питания. Все индикаторы питания должны загореться (Внешний вид).
Мультиметром измерить напряжения в контрольных точках платы. Расположение контрольных точек:
Расположение контрольных точек (для платы версии V3):
Так как в контроллере реализована гальваническая изоляция, контрольные точки необходимо измерять относительно «собственной» гальванически изолированной «земли».
Допустимый уровень значений:
Контрольная точка |
Относительно чего измерять |
Допустимые значения |
|---|---|---|
u_pwr |
GND |
10…30 В (должно соответствовать напряжению питания) |
pwr_ctrl |
GND |
0,625…1,875 В (u_pwr/16) |
+5V |
GND |
4,95…5,05 В |
+3.3V |
GND |
3,25…3,35 В |
vref |
GND |
2,494…2,506 В |
vbat |
GND |
1,8…3,6 В |
di_pwr_ok |
GND |
3,0…3,3 В |
isol_pwr_ok |
GND |
3,0…3,3 В |
ai_pwr_ok |
GND |
3,0…3,3 В |
do_pwr_ok |
GND |
3,0…3,3 В |
di_pwr |
DI_GND |
10…30 В (при использовании внешнего источника питания должно соответствовать напряжению питания блока DI) 24…26 В (при использовании встроенного источника питания) |
+5V_isol |
RS-485 COM |
5,0…5,5 В |
ai_pwr |
AI_GND |
10…30 В (при использовании внешнего источника питания должно соответствовать напряжению питания блока AI) 12…13 В (при использовании встроенного источника питания) |
+5V_ai |
AI_GND |
4,95…5,05 В |
+10V_hart |
AI_GND |
9,5 … 10,5 В |
do_pwr |
DO_GND |
10…30 В (должно соответствовать напряжению питания блока DO) |
do_on |
DO_GND |
9…11 мВ |
do_sc |
DO_GND |
195…205 мВ |
Наиболее частые поломки и неисправности
Список наиболее частых поломок:
Неисправность |
Возможная причина |
Решение |
|---|---|---|
Контроллер не включается, светодиоды не горят, источник питания уходит в защиту |
Перепутана полярность питания на клеммах контроллера |
Поменять местами провода на клеммах PWR и GND |
Контроллер не включается, светятся светодиоды „PWR“ и „+5V“ |
Короткое замыкание в цепи +3.3V |
Найти и заменить элемент, вышедший из строя |
Контроллер не включается, светится светодиод „PWR“ |
Короткое замыкание в цепи +5V |
Найти и заменить элемент, вышедший из строя |
Контроллер не включается, светится светодиод „PWR“ |
Короткое замыкание одного из встроенных источников гальванически изолированного питания (DI, AI, RS-485) |
Заменить вышедший из строя источник гальванически изолированного питания |
Светодиод „STATUS“ не мигает |
Пользовательская программа остановлена либо отсутствует |
Загрузить/запустить пользовательскую программу через WEB-интерфейс контроллера |
Контроллер возвращается к заводским настройкам после сброса питания |
Не установлен джампер VBAT |
Установить джампер VBAT |
Контроллер возвращается к заводским настройкам после сброса питания |
Напряжение батареи (vbat) ниже 1,8 В |
Заменить литиевую батарею |
Примечание
для сброса параметров контроллера к заводским настройкам необходимо выставить в положение ON 1 переключатель SW1 и нажать кнопку reset, не забудьте перевести переключатель обратно