Техническое обслуживание и ремонт

Предупреждение

Все работы по наладке и техническому обслуживанию контроллеров должны выполняться специалистами, изучившими техническую документацию, конструкцию, особенности контроллера, а также действующие строительные правила и нормы, и имеющими соответствующую квалификационную группу по технике безопасности.

Плановое обслуживание контроллера

Вид работ Содержание работ Периодичность
Внешний осмотр Проверка работы светодиодных индикаторов, проверка целостности пломб, проверка надежности крепления проводов в разъемах Еженедельно или чаще (в зависимости от наличия персонала на объекте)
Удаление пыли и грязи Протирка от пыли поверхностей контроллера, удаление пыли из внутренностей контроллера через вентиляционные отверстия в корпусе с помощью пылесоса Раз в год
Самодиагностика каналов ввода-вывода Отсоединить клеммы от контроллера и провести самодиагностику (подробнее смотри раздел Специальные режимы работы) Раз в год

Периодическая проверка параметров контроллера

В процессе эксплуатации рекомендуется периодически (раз в месяц) открывать WEB-интерфейс контроллера и отслеживать критически важные параметры:

Параметр (регистр) Описание
reset_num Количество перезапусков контроллера - не должно увеличиваться, если не было перебоев питания или ручных перезапусков
internal_temp Температура микропроцессора - не должна превышать 125°С
external_temp Температура окружающей среды - не долна превышать 80°С
v_pwr Напряжение питания контроллера - должно соответствовать проектной документации
v_bat Напряжение элемента питания - при снижении ниже 2.0 В необходимо заменить элемент питания
time_hms Внутреннее время контроллера
total_tasks_time Загруженность центрального процессора - не должна превышать 95%

Порядок разборки контроллера

Предупреждение

Разборку контроллера следует производить только при отключенном питании.

../_images/maintenance_and_repair.png
  1. Открутить 4 винта отверткой PH.
  2. Снять лицевую крышку.
  3. Открутить 4 стойки торцевой головкой №5,5.
  4. Снять печатную плату контроллера.

Сборка осуществляется в обратном порядке.

Визуальный осмотр

Внутри контроллера не должно быть посторонних предметов, грязи, насекомых. На печатной плате не должно быть потемнений, следов перегрева, остатков флюса, следов коррозии и видимых повреждений. Допускается наличие легких разводов нефраса как результата отмывки печатных плат при производстве или после ремонта.

Серийный номер на этикетке печатной платы должен совпадать с серийным номером на этикетке корпуса.

Электролитические конденсаторы на обратной стороне платы не должны быть деформированы (вздутие верхней части).

Проверка цепей питания

При проверке электрических параметров рекомендуется установить печатную плату в корпус и закрепить стойками для удобства работы.

Запитать контроллер постоянным напряжением 10…30 В. Если конфигурация контроллера предполагает использование внешних источников питания для блоков AI, DI, DO, необходимо запитать и их. Допускается в рамках проверки запитать все блоки и контроллер от одного источника питания. Все индикаторы питания должны загореться (Внешний вид).

Мультиметром измерить напряжения в контрольных точках платы. Расположение контрольных точек:

Расположение контрольных точек (для платы версии V3):

../_images/control_point4.png

Так как в контроллере реализована гальваническая изоляция, контрольные точки необходимо измерять относительно «собственной» гальванически изолированной «земли».

Допустимый уровень значений:

Контрольная точка Относительно чего измерять Допустимые значения
u_pwr GND 10…30 В (должно соответствовать напряжению питания)
pwr_ctrl GND 0,625…1,875 В (u_pwr/16)
+5V GND 4,95…5,05 В
+3.3V GND 3,25…3,35 В
vref GND 2,494…2,506 В
vbat GND 1,8…3,6 В
di_pwr_ok GND 3,0…3,3 В
isol_pwr_ok GND 3,0…3,3 В
ai_pwr_ok GND 3,0…3,3 В
do_pwr_ok GND 3,0…3,3 В
di_pwr DI_GND 10…30 В (при использовании внешнего источника питания должно соответствовать напряжению питания блока DI) 24…26 В (при использовании встроенного источника питания)
+5V_isol RS-485 COM 5,0…5,5 В
ai_pwr AI_GND 10…30 В (при использовании внешнего источника питания должно соответствовать напряжению питания блока AI) 12…13 В (при использовании встроенного источника питания)
+5V_ai AI_GND 4,95…5,05 В
+10V_hart AI_GND 9,5 … 10,5 В
do_pwr DO_GND 10…30 В (должно соответствовать напряжению питания блока DO)
do_on DO_GND 9…11 мВ
do_sc DO_GND 195…205 мВ

Наиболее частые поломки и неисправности

Список наиболее частых поломок:

Неисправность Возможная причина Решение
Контроллер не включается, светодиоды не горят, источник питания уходит в защиту Перепутана полярность питания на клеммах контроллера Поменять местами провода на клеммах PWR и GND
Контроллер не включается, светятся светодиоды „PWR“ и „+5V“ Короткое замыкание в цепи +3.3V Найти и заменить элемент, вышедший из строя
Контроллер не включается, светится светодиод „PWR“ Короткое замыкание в цепи +5V Найти и заменить элемент, вышедший из строя
Контроллер не включается, светится светодиод „PWR“ Короткое замыкание одного из встроенных источников гальванически изолированного питания (DI, AI, RS-485) Заменить вышедший из строя источник гальванически изолированного питания
Светодиод „STATUS“ не мигает Пользовательская программа остановлена либо отсутствует Загрузить/запустить пользовательскую программу через WEB-интерфейс контроллера
Контроллер возвращается к заводским настройкам после сброса питания Не установлен джампер VBAT Установить джампер VBAT
Контроллер возвращается к заводским настройкам после сброса питания Напряжение батареи (vbat) ниже 1,8В Заменить литиевую батарею

Примечание

для сброса параметров контроллера к заводским настройкам необходимо выставить в положение ON 1 переключатель SW1 и нажать кнопку reset, не забудьте перевести переключатель обратно